臥式燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐
1、閉式循環(huán)系統(tǒng)，熱散失少，節(jié)能能源，降低能耗：
以高溫導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)的供熱系統(tǒng)，將導(dǎo)熱油先加熱到需要溫度液相輸送到用熱系統(tǒng)加熱，溫度下降后的導(dǎo)熱油回到供熱系統(tǒng)升溫后再輸送到用熱系統(tǒng)以連續(xù)強(qiáng)制液相循環(huán)方式將供熱系統(tǒng)的熱量不斷傳送到用熱系統(tǒng)。和傳統(tǒng)蒸汽鍋爐供熱相比節(jié)約了能源。
因?yàn)檎羝仩t將水加熱到100℃之前所提供的熱量和蒸汽冷凝成水以后的熱量用熱系統(tǒng)均不能利用，同時(shí)蒸汽在輸送過(guò)車工內(nèi)中熱量損失大，用熱過(guò)程中排出水汽有帶走熱量，鍋爐排污又要損失熱量。
熱油供熱系統(tǒng)進(jìn)出烘缸油升溫5~15℃后可循環(huán)使用，每次補(bǔ)充熱量很少，而蒸汽供熱系統(tǒng)需將凝結(jié)水重新加熱成蒸汽，并不斷補(bǔ)充冷水，能耗大，效率低。
2、低壓運(yùn)行，可供高溫，安全可靠：
導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)統(tǒng)中導(dǎo)熱油是液相強(qiáng)制循環(huán)傳遞熱量，蒸氣壓很底，輸送壓力一般那在0.5Mpa左右，但加熱溫度可達(dá)300℃，而一般蒸汽鍋爐供熱溫度在170℃時(shí)，蒸汽壓力已達(dá)0.8Mpa。若要進(jìn)一步提高溫度，蒸汽壓力要相應(yīng)上升，整個(gè)系統(tǒng)的受壓等級(jí)要提高，不但造價(jià)要高，而且不安全因素也很大。
3、溫度穩(wěn)定、可控，可滿足不同溫度要求的用戶：
導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)對(duì)強(qiáng)制循環(huán)的液相導(dǎo)熱油加熱溫度是根據(jù)用熱系統(tǒng)的要求而確定，可實(shí)現(xiàn)自控，所有具有不同供熱需求的工藝熱用戶均可在導(dǎo)熱油系統(tǒng)中得到滿足，每一個(gè)熱用戶均可通過(guò)獨(dú)立的溫度控制實(shí)現(xiàn)對(duì)該設(shè)備的精確溫控。具有不同操作溫度要求的工藝子系統(tǒng)(回路)或設(shè)備，可以在同一個(gè)供熱系統(tǒng)中通過(guò)對(duì)子系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油操作溫度的調(diào)節(jié)得以滿足。但蒸汽鍋爐供熱影響因素多，不易控制，溫度波動(dòng)大。
4、設(shè)備少，費(fèi)用節(jié)省：
導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)設(shè)備少，不需要像蒸汽鍋爐供熱系統(tǒng)要有爐水的軟化或去離子等水處理設(shè)備，運(yùn)行中不需要爐水排污設(shè)備，更不需要龐大的貯水設(shè)備和高壓進(jìn)水泵等，所以可節(jié)省大量人力和物力。
5、可用于冷卻系統(tǒng)，余熱可利用：
當(dāng)導(dǎo)熱油用于冷卻系統(tǒng)時(shí)，不像用水冷卻受溫度限制因?yàn)樗姆悬c(diǎn)為100℃，在高溫度下運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生水垢，而導(dǎo)熱油的初餾點(diǎn)均在300℃以上，可提高被冷卻的溫度，同時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生水垢，由于溫度高，對(duì)余熱的利用也帶來(lái)方便。